A folyékony szilikon gumi előállítási folyamata elsősorban a következő lépéseket tartalmazza:
RAW ANYAGOK KÉSZÍTÉSE: Ez a folyékony szilikon gumi előállításának kiindulási pontja. Az alappolimert (például a polidimetil -sziloxán, PDMS), a térhálósítót, a katalizátort és más adalékanyagokat pontosan meg kell mérni. Válassza ki a megfelelő töltőanyagokat és más adalékanyagokat az anyag teljesítményének javítása érdekében.
Mixing: Az alap polimer, a térhálósító és a katalizátor egyenletesen keveredik az előre beállított arány szerint. Ezt a folyamatot mechanikus keveréssel vagy ultrahangos diszperzióval lehet befejezni annak biztosítása érdekében, hogy az összes alkatrész teljes mértékben integrálódjon és elkerülje a rétegződést.
DEGASSING: A vegyes anyag belép a vákuumszegényesítő rendszerbe, hogy eltávolítsa a vegyes levegőt és elkerülje a késztermék buborékait.
IJEZET MEGÍTÁSA: A vegyes anyag injektálásának folyamata a penészbe. Ez a folyamat megköveteli, hogy a berendezéshez nagy pontosságú vezérlési képességekkel rendelkezzen, hogy biztosítsák a termék dimenziós konzisztenciáját és felületi minőségét. Az injekciós sebesség, a hőmérséklet és a nyomás mind fontos paraméterek, amelyek befolyásolják az öntési hatást.
Vulkanizáció: A vulkanizáció a folyékony szilikon gumi előállítási folyamatának utolsó lépése. A keverékben lévő alap ragasztó és gyógyítószer melegítéssel térhálódik, hogy stabil háromdimenziós hálózati struktúrát képezzen. A vulkanizációs körülmények (például a hőmérséklet, az idő és a nyomás) megválasztása közvetlenül befolyásolja a termék mechanikai szilárdságát és tartósságát.
